北京寶沃汽車工廠

深圳新聞網6月14日訊 （記者朱琳）傳統的大規模流水線式造車終將逐步被個性化、定制化和智能化的造車模式所取代，智能制造正成為引領世界汽車行業發展的潮流趨勢。14日上午，第三期“鑒寶·寶沃汽車工廠探秘”活動在北京如期開展。記者和部分寶沃車主一起走進位于北京密云區的寶沃汽車工業4.0智能工廠，深度參觀了擁有高度智能化的生產線。

探訪寶沃汽車智能工廠 重新定義現代化汽車制造流程

此次活動中，記者的參觀涵蓋除對密閉要求嚴格極高的油漆車間外所有核心生產線，包括沖壓、車身、總裝、檢測等完整的整車生產工藝。宏大整潔的廠區，自動智能化的生產線，嚴密人性化的管理，給參觀者留下了深刻印象，刷新了眾人對現代化汽車制造流程的認知。

據公開資料顯示，寶沃汽車工廠坐落于北京密云區西統路，整個廠區占地面積110萬平方米，于2013年開啟項目建設。2018年，二期項目完成后具備了年產36萬輛整車的生產能力，兼容傳統能源及新能源車型的生產，滿足歐盟、北美、中國標準對于智能駕駛輔助、車聯網的檢測要求及未來的拓展空間。今年3月，寶沃汽車工廠通過vda6.1質量認證，質量體系獲得德國權威機構認可。寶沃汽車目前在售的暢銷車型bx5、bx7，以及投放歐盟市場的bx7 ts，皆由該工廠承擔生產制造。

寶沃汽車工廠分布圖

寶沃汽車整個工廠包括沖壓、車身、油漆、總裝四大工藝車間以及RDC（物流分發中心），涵蓋了沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢測、物流、IT等完整的整車生產工藝。

寶沃汽車沖壓車間內部照片

沖壓車間占地面積2.4 萬㎡，完成每個車型的23個大型內外覆蓋件制造，生產線自動化程度100％。該車間應用TBS雙機器人傳輸系統，提高不同工序間零件搬運的靈活度、負載能力及穩定性；應用線尾自動裝箱系統，防止零件變形，減輕了員工作業強度。

車身車間總占地面積9.9萬㎡，采用互聯機器人、柔性NC定位系統、柔性夾具切換系統、自動化輸送系統，標準化工藝體系、三層環網智能管理系統、國際安全標準，主線自動化率95%；采用柔性智能生產線，在同一條生產線可完成8個不同的車型無節拍損失自動切換和混線生產。

油漆車間總面積5.68萬㎡，采用高泳透力電泳漆、水性面漆、2K清漆及免中涂噴涂工藝，車身防腐壽命長達12年；采用機器人自動涂膠、內外表面機器人自動噴涂、快速換色系統，快速響應客戶對車身顏色的個性化需求；采用沸石轉輪+RTO、TNV等廢氣處理技術，滿足最嚴苛的環保標準。

寶沃汽車總裝車間內部照片

總裝車間總面積6.41萬㎡，采用“平臺化+個性化”模塊化技術、“h”型的生產布局及智能物流系統，滿足客戶個性化的定制需求：4條SPS地面自動輸送線（內飾1/內飾2/車門/儀表），零件自動上線率45%；6條大件空中自動輸送線（發動機變速箱/保險杠/前端模塊/輪胎/座椅/儀表等大型零件），將物料空中自動直送工位，減少2400m地面人工配送距離，降低地面物流復雜度，防止零件磕碰損傷。

RDC占地面積5萬㎡，分為中小件和大件兩個庫區，主要負責廠內零部件的分裝和配送上線。

寶沃工廠激光焊接內部照片

恪守柔、精、嚴三大生產核心理念 打造德國工業4.0體系的標桿

據了解，寶沃工廠擁有8種不同車型柔性生產線，3分鐘內完成整線自動切換模式，222套柔性NC機器人定位系統；領先行業的5,000個車身焊點數，0.3毫米的零件精度，22,000多個整車測量點和超過290種內飾配件的精細匹配；1,075個整車檢測項目，14種100%全路譜道路測試和360度無死角淋雨檢測等，恪守柔、精、嚴三大生產核心理念的寶沃工廠向參觀者展示了“中德智能制造合作試點示范項目”的雄厚實力。

“柔”性化生產

寶沃北京工廠投產車型為BX5和BX7，工廠采用全球首條八車型柔性化生產線，可實現多車型共線生產，并打造個性定制化車型的生產及開發，最大化生產效率。3分鐘之內即可完成沖壓線自動換模，而擁有222套柔性NC機器人定位系統還可滿足同一條生產線不同車身的定位；加之17套集中顏色供應系統，更能快速滿足客戶定制需求。

“精”準制造能力

超過5000個車身焊點數全部由機器人焊接，高度自動化生產可以最大化減少人工因素導致的品質不穩定，實現誤差不超過0.3毫米的零件精度、22,000多個整車測量點和超過290種內飾配件的精細匹配，能夠保證車輛從內至外的精致美觀。保證了下線的每一輛新車從內而外的精致。

“嚴”格的檢測標準

滴水不漏的嚴苛普檢更擁有國際領先的3種全項目檢測線，1,075個整車檢測項目更對車輛質量問題嚴防死守，而在16種100%全路譜道路測試和360度無死角淋雨檢測下，確保每一輛出廠車輛都具有完美狀態。正是在這樣高標準的智造理念下，每一輛寶沃汽車才能以全方位的德國高品質標準，交付至每一位車主手中。

此外，寶沃汽車也正通過整合全球資源來進一步強化智能工廠的建設，現如今已經與包括FEV、大陸、ZF、AAM、博格華納、SAP、BOSCH、佛吉亞、舒勒在內的國際頂級技術合作伙伴開展合作。

總體而言，北京密云寶沃工廠是一個擁有高度柔性化生產能力、先進生產工藝、自動化率超高的整車制造工廠，在國內絕對處于頂尖水平。有了這樣先進的整車工廠，也難怪寶沃汽車敢于喊出為旗下全系產品提供終身免費質保。

寶沃汽車試乘試駕體驗

性能優越+安全保障 帶來舒適駕乘體驗 

工廠制造車間探秘結束后，在試駕教練的陪同下，探秘者們在寶沃汽車工廠專業試車賽道上體驗了寶沃BX7直線加速、模擬道路、爬坡等多種路況下的駕乘表現，配置頂級歐洲底盤調教、最大功率180kW、最大扭矩340Nm澎湃動力的寶沃BX7集速度與舒適性與一體的駕乘體驗，獲得了一致好評。4MAX智能全時四驅系統與eLSD電子限滑差速器的完美配合，為寶沃BX7在極端路況下提供了極致的駕乘體驗和安全保障。

早在今年3月神州優車集團控股寶沃汽車之前，雙方就已經達成戰略合作，聯手推出了寶沃汽車新零售模式，以無限貼近客戶的網點、無限降低客戶的購買門檻、透明的售后服務體驗、真正的0庫存模式，開啟了汽車產銷模式的方向性變革。目前寶沃聯手神州租車在全國百余個城市上線“1小時+20公里內”免費試駕活動，為更多消費者帶來優異的駕乘體驗。