深圳特區(qū)報2019年4月9日訊 （記者周雨萌文/圖)一間長度約200米、寬度約100米的車間內(nèi)，傳來了陣陣的機(jī)器轟鳴聲，想必車間內(nèi)是一派人與機(jī)器的繁忙景象；然而走進(jìn)去，只見幾十臺一米高的黃色機(jī)械手在空中飛舞著，卻不見一個人影。

這是位于惠州大亞灣的比亞迪電子工廠的一間PMH（納米注塑技術(shù)）車間。昨日，比亞迪電子工廠首次向媒體開放，本報記者走進(jìn)神秘的比亞迪電子工廠，一睹其智能全自動化電子生產(chǎn)的真容。

“全球每10部手機(jī)就有2部出自比亞迪電子工廠。”據(jù)了解，華為、三星、蘋果、Google等數(shù)十家全球頂級手機(jī)品牌都是比亞迪的合作伙伴，總市值約5萬億美元；全球出貨量排名前10的Android手機(jī)品牌，比亞迪電子是主力供應(yīng)商。2018年，比亞迪手機(jī)部件及組裝業(yè)務(wù)的收入約422.30億元人民幣，同比增加4.34%。

這一系列數(shù)據(jù)的背后，是比亞迪提早布局的智慧工廠，以及其領(lǐng)先的產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計和制造能力在做堅實后盾。

在PMH車間里，70臺機(jī)械手正在為三星S10的手機(jī)金屬中框注塑。車間負(fù)責(zé)人告訴記者，這個車間在2016年開始采用智能化裝備——機(jī)械手，雖然裝備是進(jìn)口的，但是機(jī)械手的集成系統(tǒng)和軟件控制都是比亞迪自主研發(fā)。原先車間需要300個工人，現(xiàn)在整個車間只需要不到40人，可實現(xiàn)日加工20萬片。

來到CNC車間（為手機(jī)等金屬件做拋光、成型等加工的高精度數(shù)控機(jī)臺），同樣是清一色的機(jī)械手。一個車間有2500臺CNC裝備，755組機(jī)械手，每天可以加工10萬片手機(jī)金屬器件，整個CNC車間聯(lián)網(wǎng)率超過90%。而整個比亞迪電子工廠擁有30000臺這樣的高精度全自動化CNC車間，不論是數(shù)量還是聯(lián)網(wǎng)率以及良品率都大幅領(lǐng)先行業(yè)平均水平。

值得一提的是，為迎接即將到來的5G，比亞迪電子提前布局3D玻璃、低介電常數(shù)PMH塑料，以及陶瓷等5G關(guān)鍵材料。比亞迪電子CEO王念強(qiáng)說，比亞迪電子是全球唯一一家能夠大規(guī)模提供金屬、玻璃、陶瓷、塑膠等全系列結(jié)構(gòu)件及整機(jī)設(shè)計制造解決方案的廠商。

“普通的金屬材質(zhì)手機(jī)背板已不能滿足未來的5G信號傳輸了，取而代之的是3D玻璃和陶瓷背板。”3D玻璃熱彎設(shè)備車間，可將玻璃模具通過750℃高溫做曲面處理，比亞迪對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了自動化改造。記者看到，一臺3D玻璃熱彎設(shè)備完成一片玻璃熱彎只需要60秒，一天便可完成2000片。工作人員說，二代的3D玻璃熱彎設(shè)備可以將時間縮短至50秒。“區(qū)區(qū)10秒的差距，可以將整個車間的熱彎生產(chǎn)率提高20%。”

招商證券（香港）發(fā)布的研報指出，比亞迪電子有望在2019年實現(xiàn)3D玻璃外殼的收入和產(chǎn)能同時雙倍增長，而總產(chǎn)能將達(dá)到80萬片/日。

事實上，智能制造已成為全球工業(yè)革命的主旋律，規(guī)模龐大的自動化設(shè)備產(chǎn)生的海量、高增長、多樣化的資產(chǎn)是企業(yè)未來發(fā)展的“金礦”。業(yè)內(nèi)人士指出，比亞迪電子智能化設(shè)備及領(lǐng)先的自主研發(fā)能力充分體現(xiàn)了深圳智能制造化水平，以比亞迪電子為代表的深圳智能制造發(fā)展未來將會成為世界標(biāo)桿。